Das SKF Copperhead System der nächsten Generation ist leistungsfähiger und ermöglicht die Überwachung und Fehlerdiagnose in unterschiedlichen Anwendungen rund um die Uhr. Ursprünglich für Bergbau und Erzaufbereitung entwickelt, kann es auch zur Überwachung von...

...Werkzeugmaschinenspindeln, kleinen Windkraftanlagen, Getrieben, Pumpen, Gebläsen und Eisenbahn-Drehgestellen eingesetzt werden.

Mit Copperhead kann ein industrieller Nutzer die Ausfallzeiten der Anlage verkürzen, Instandhaltungs- und Reparaturkosten verringern und die Zuverlässigkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern. In anderen Anwendungen ergeben sich andere Vorteile. Wenn bei Eisenbahnen „Flachstellen“ auf den Radreifen frühzeitig entdeckt werden, bedeutet das weniger Verschleiß und Instandhaltungsaufwand und erhöhte Sicherheit im Betrieb.

Für Bergbau, Erzaufbereitung und Zementindustrie wurde SKF Copperhead so erweitert, dass eine große Anzahl Maschinenanwendungen in Presswalzen, Öfen, Schwingsieben, Brechern, Förderbändern, Gebläsen und Mühlen überwacht werden kann. Im Gegensatz zu den meisten anderen Fehlerdiagnosesystemen überwacht SKF Copperhead nicht nur umlaufende Teile, sondern die gesamte Maschine.

Diese neue Generation ist als Plug-and-Play-Version ausgelegt und lässt sich entsprechend einfach und schnell installieren und nutzen.

Die Verbesserungen der neuen Version bestehen in stabilen Schwingungs- und Temperatursensoren, einem digitalen Schwingungs-Messgeber, der digitalen Messgebereinheit Copperhead Transmitter Unit (CTU) und einem neuen digitalen Anzeige-/Alarm-Modul.

Der Messbereich der neuen Sensoren ist zur niederfrequenten Seite hin ausgeweitet, so dass sich auch langsamlaufende Anlagen gut überwachen lassen.

Weiterhin ist der CTU-Messgeber das einzige Überwachungssystem mit integrierten Hüllkurven der Beschleunigung, Geschwindigkeits- und Beschleunigungsanalyse auf dem Markt. Diese Funktionen ermöglichen spezifische Analysen zur frühzeitigen Entdeckung von Lagerschäden, Unwucht des Rotors, Getriebeschäden, Überlastung der Maschine usw.

Der CTU-Messgeber wird auf der Frontplatte konfiguriert. Zum Ändern der Konfiguration muss man das Gerät nicht öffnen und mit Jumpern und Schaltern arbeiten. So kann das System problemlos für die aktuellen und künftigen Anforderungen der Anwendung programmiert werden.

Das SKF CAN-Bus (Control Area Network)-Protokoll verknüpft mehrere CTUs, was die Installation ohne Verkabelung einfach und billiger macht. Auch lassen sich zusätzliche Algorithmen herunterladen, um die Überwachungsfähigkeiten an die Kundenbedürfnisse anzupassen. Das CTU-Überwachungssystem verfügt über einen eingebauten DC/DC-Leistungsumsetzer, der eine Beeinflussung des Systems durch die separate Stromversorgung externer Anlagen sowie Erdungskreise verhindert.

Copperhead besteht aus einem Satz Sensoren und einem Satz CTUs, damit es der Nutzer in seine elektrische Umgebung einpassen und an sein bestehendes Automationssystem verbinden kann. Auch eine eigenständige Überwachungseinheit mit Gehäuse ist selbstverständlich erhältlich. Das System ist mit SKF Lösungen wie Machine Analyst (komplexe Analysen) und @ptitude (SKF Entscheidungshilfesystem zur Optimierung der wirtschaftlichen Nutzung von Anlagen in der verarbeitenden Industrie) kompatibel.